流化床制粒包衣機造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性高

　　

　　工作原理：

　　將制粒用粉末或包衣用顆粒（粉）物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效、中效過濾、加熱器加熱至進風(fēng)所需溫度后進入流化床，粉末（顆粒）在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大或在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機外。

　　

　　包括頂筒；頂筒內(nèi)設(shè)有左右兩個相同的腔室，兩個腔室內(nèi)設(shè)有各自的捕集裝置，頂筒外在兩個腔室的對應(yīng)位置上設(shè)有兩個抖動氣缸；捕集裝置包括捕集袋上固定板、若干個捕集袋、捕集袋下固定板，若干個捕集袋連接在捕集袋上固定板與捕集袋下固定板之間，捕集袋上固定板與萬向搖擺部件的下端連接，抖動氣缸的伸縮桿與萬向搖擺部件的上端連接。通過萬向搖擺部件對捕集袋上固定板和抖動氣缸進行連接，由于萬向搖擺部件的底座和輪體之間可以多方向轉(zhuǎn)動，因此，避免了流化床制粒包衣機運行過程中捕集裝置左右晃動對捕集裝置與抖動氣缸伸縮桿連接部位斷裂，延長了其使用壽命。

　　

　　性能特點：

　　1、通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。

　　2、流化床制粒包衣機采用底噴制粒或包衣，包衣材料無浪費。

　　3、同時進行噴霧、混合、制粒、包衣、干燥過程，大大縮減了工序。

　　4、床內(nèi)形成嚴格的噴泉流化，確保包衣均勻。

　　5、設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，設(shè)備不致?lián)p壞。

　　6、在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒、包衣，無泄漏和粉塵飛揚。

　　7、設(shè)備既可手動操作，又可自動操作。

　　8、造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性高。

　　9、設(shè)備wu死角，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。